龍巖耐磨板-耐磨板-特種耐磨鋼板：

天津友發(fā)源泰鋼鐵制品：NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板，NM600耐磨板，Mn13高錳耐磨板，09CrCusb耐酸鋼板，42CRMO鋼板，65Mn，16MnR，平頂山耐磨板，20Cr，40Cr，Q390 ，Q460，Q550，Q690等

合金工具鋼

JIS將合金工具鋼分為四類：切削工具鋼，耐沖擊工具鋼，冷作模具鋼和熱作模具鋼。其中，冷作模具鋼有10個等級。還有許多基于JIS鋼的改進鋼種。以下是合金工具鋼代表級別特性的簡要說明。

1.低合金工具鋼

冷作模具鋼中的低合金工具鋼是低合金工具鋼。常用的牌號是SKS93（1.05C-0.95Mn-0.4Cr）和SKS3（0.95C-1.05Mn-0.75Cr）。這兩個等級的Mn含量約為1％，SKS93含有0.4Cr，SKS3含有0.75Cr，這提高了鋼的淬透性。此外，SKS3還含有0.75％W，可提高淬透性和韌性。低合金工具鋼用作切削刃，量規(guī)，模具等。

2，高C高Cr冷作工具鋼

著名的高C高Cr冷作工具鋼是SKD11（1.5C-12Cr-1Mo系列）。 SKD11具有良好的耐磨性。由于Cr含量高，在母相中存在粗大的Cr碳化物（M7C3），這提高了耐磨性。 SKD11具有良好的淬透性，可通過空氣冷卻獲得均勻的芯部硬度。 SKD11的淬火溫度為1000至1040℃。這是真空熱處理爐中常用的淬火溫度。耐磨性比SKD11更好的冷作工具鋼是SKD1（2C-12Cr系列）。 SKD1的C和Cr含量比SKD11更多，因此粗Cr碳化物的量也很大，使得SKD1成為具有極高耐磨性的工具鋼。由于粗大的Cr碳化物，韌性和炕疲勞性不如SKD11。由于SKD1的淬火溫度為950℃，因此與通常的淬火溫度不同，淬透性差，需要油淬火。所以很少使用SKD1。已經(jīng)廣泛使用基于SKD11開發(fā)的用于不同目的的各種改性鋼。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機車車輛，起重機械，礦山機械等等。

以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本為目標(biāo)，特種耐磨鋼板，通過鋼鐵流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物質(zhì)流、能量流、信息流網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建，對涉及高爐-轉(zhuǎn)爐長流程和廢鋼-電爐短流程的關(guān)鍵界面匹配、二次能源高效轉(zhuǎn)化、低品質(zhì)余熱回收利用、低碳綠色制造工藝、鋼鐵流程三個功能的價值提升等關(guān)鍵技術(shù)進行深度開發(fā)。

低碳鋼鐵制造技術(shù)。包括高效節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)、全生命周期能耗和二氧化碳排放評價導(dǎo)向下的生態(tài)鋼鐵材料生產(chǎn)工藝技術(shù)、碳俘獲與存儲（CCS）技術(shù)、廢鋼回收工藝的精細化研究以及非碳冶金技術(shù)等。

高效資源開發(fā)及綜合利用技術(shù)。以節(jié)能降耗為原則，面向深部、復(fù)雜難采選資源，發(fā)展安全高強度采礦技術(shù)與特色選礦工藝；強化綜合利用與資源循環(huán)，發(fā)展共伴生組分與尾礦資源的綜合利用技術(shù)，國內(nèi)鐵礦、錳礦、鉻礦、焦煤等資源科學(xué)勘探技術(shù)，鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采和深部開采以及低品位難選礦綜合利用技術(shù)。

高效、節(jié)能、長壽綜合冶煉技術(shù)。高爐在相當(dāng)長的時期內(nèi)仍然是煉鐵的主要流程，實現(xiàn)高效、節(jié)能、長壽運行十分重要，關(guān)鍵技術(shù)包括高效TRT技術(shù)、高爐專家系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)、實用高耐火材料生產(chǎn)技術(shù)，以及高爐的高頂壓、高風(fēng)溫、高富氧、高噴煤、高利用系數(shù)和長壽化技術(shù)，并積極探索非高爐煉鐵技術(shù)，突破直接還原（氣基、煤基）及熔融還原技術(shù)。

高效、低成本潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)。包括鐵水預(yù)處理技術(shù)、轉(zhuǎn)爐（電爐）冶煉與高精度終點控制技術(shù)、快速-協(xié)同的鋼水精煉技術(shù)、高效恒速的全連鑄技術(shù)這四項基礎(chǔ)支撐型技術(shù)，以及優(yōu)化-簡捷的流程網(wǎng)絡(luò)和動態(tài)-有序運行的物流技術(shù)這兩項集成技術(shù)組成。重點是進一步深入研究以多工序“動態(tài)-有序”“連續(xù)-緊湊”“協(xié)同-穩(wěn)定”運行為核心的潔凈鋼平臺系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)整個體系更加高效率、低成本運行。深入進行各種鐵水預(yù)處理工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟比較；深入進行二次精煉（包括吹亞）工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟比較；大力推進真空精煉裝備和技術(shù)優(yōu)化，特別是高效RH精煉技術(shù)研究；大力推進連鑄工序的高效恒速技術(shù)優(yōu)化研究；在煉鋼廠新建或改造的設(shè)計過程中，要高度重視平面布置圖的合理化研究等。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐磨板，進口耐磨板，耐候鋼板，耐磨板。

加熱至淬火溫度的鋼被快速冷卻以引起鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變以獲得高硬度。

通常，舞鋼耐磨板NM400，淬火冷卻速率越大，鋼結(jié)構(gòu)越密集，韌性越好。

因此，需要快速冷卻技術(shù)和相應(yīng)的設(shè)備。

是各種冷卻介質(zhì)的冷卻速率的比較。過去，為了獲得大的冷卻速度，采用油淬火和鹽浴淬火。

近年來，真空淬火設(shè)備的冷卻能力得到了提高，冷卻速度達到了油淬和鹽浴淬火的水平，大型模具也被高壓氣體冷卻。

另一方面，冷卻速度大，發(fā)生溫度不均勻，并且發(fā)生熱處理變形和破裂。

淬火側(cè)邊長度超過1000mm的SKD61大型模具的關(guān)鍵是淬火和抑制熱處理變形。

模具的厚度和形狀將導(dǎo)致模具壁內(nèi)外之間的溫差。

在高溫下，該溫差導(dǎo)致收縮應(yīng)力。

當(dāng)?shù)蜏伛R氏體轉(zhuǎn)變時，溫差引起相變應(yīng)力的時間差。

在上述應(yīng)力重組下發(fā)生模具的熱處理變形。

它是工具鋼連續(xù)冷卻曲線（CCT）和各種冷卻方法（常規(guī)淬火（連續(xù)冷卻），分級貨物，兩級冷卻）的冷卻曲線。 

CCT圖是淬火冷卻速率與淬火結(jié)構(gòu)之間關(guān)系的圖形表示。冷卻速率曲線的形狀是從淬火溫度下降到右側(cè)的彎曲形狀。

曲線越垂直，冷卻速率越大。淬火冷卻速率應(yīng)該大，以使冷卻曲線不與高溫晶界碳化物沉淀區(qū)和珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)（圖中的P區(qū)）接觸。階梯淬火方法在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)（圖中B區(qū)）以上的溫度下加熱工件一段時間，降低工件內(nèi)外溫差，然后進行快速冷卻，均勻冷卻并轉(zhuǎn)換工件。

從而抑制淬火裂紋的發(fā)生。

應(yīng)注意，當(dāng)保持時間太長并且保持溫度不合適時，將產(chǎn)生粗貝氏體并且韌性將降低。

兩級冷卻方法是一種冷卻方法，其中在高溫區(qū)域中進行冷卻，其中熱應(yīng)力受到很大影響，瑞典耐磨鋼板化學(xué)成分，并且在低溫區(qū)域中進行快速冷卻以使工件具有良好的韌性。由

于淬火冷卻速度小而導(dǎo)致工件韌性降低的主要原因是晶界碳化物在高溫區(qū)域析出，貝氏體在低溫區(qū)域形成。

對于用于壓鑄模具的SKD61鋼，在低溫區(qū)域形成貝氏體是主要原因。因此，SKD61采用兩級冷卻，低溫區(qū)域緩慢冷卻，低溫區(qū)域快速冷卻，可以保證韌性，減少淬火變形。

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